1. Análise da estrutura de fundição
The size of the impeller body casting is φ660×22 mm, the weight of the casting is 105 kg, the center wall thickness of the casting is 22 mm, and the blade wall thickness is 21 mm. There is a big hot spot in the center of the casting. The casting has 6 blades with twisted curved surfaces. Using the traditional core assembly process, each blade needs at least two sand cores to assemble, and the entire casting requires at least 12 sand cores. After assembling the sand cores and pouring, a large number of flashes will be generated in the gap castings, which is difficult to polish, and it is easy to polish the blade The transition of the curved shape is not smooth, which affects the performance of the impeller components. The material da fundição é provisoriamente definida como qt 500-7. A grande diferença de espessura da parede da fundição requer vazamento rápido, e a cavidade interna de encolhimento e a porosidade de encolhimento são fáceis de ocorrer .
2. Design do sistema de vazamento
Considering the structural characteristics and material characteristics of the impeller body castings, the need for rapid pouring, and the feeding and shrinking of thick and large hot sections, two top risers are designed for pouring and feeding, and the bottom surface of the center hot section is chilled with cold iron to achieve Process plan for sequential solidification. There is a thick cylindrical structure with a thickness of 180 mm in the center of the casting. Simulation verification with a single top riser feeding design scheme found that the riser body is very large, and the diameter of the riser neck is almost close to the central cylinder. When people enter the riser, such a large riser directly sets up on the large heat section, resulting in a larger man-made hot section, overheating in the center, and a large riser that causes the metallographic structure of A raiz do riser é grossa, e a remoção subsequente do riser é difícil ., levando em consideração os requisitos de vazamento rápido, se o portão interno for projetado para cada lâmina, primeiro, o portão interno é definido para fazer com que a forma da lâmina seja irregular e, segundo, o Ferrening Ferrening é que a cavidade é a pavidade com a túmulo grave com a túmulo grave, e, em seguida, o Ferning Ferrening é que a cavidade é a pista grave com a túmulo grave com a túmulo grave, e, em segundo plano Problema .
Based on these unfavorable factors, two small risers are designed on the top surface of the central cylinder, which are used as feeder risers. The two risers are not in the center of the cylinder, which can reduce artificial hot spots, and subsequent removal becomes easier, and at the same time, they are in the center. The bottom surface of the cylinder is provided with chilled iron for chilling to achieve solidificação seqüencial das partes grossas e grandes; Em segundo lugar, o bloco de filtro de cerâmica de espuma é definido na parte superior dos dois pequenos risers como o corredor, e o bloco de filtro de cerâmica de espuma pode ser usado para filtrar e pentear o efeito de desaceleração do fluxo ., despendo o bloco de filtro fundido em um riser e pode ser danificado .} Configurar o bloco de filtro em parte do topo do topo do topo do topo do topo, riser .
Simulações Verifique se o encolhimento e o encolhimento são transferidos para o riser ., embora haja algum encolhimento e encolhimento na raiz do pescoço do riser, de acordo com a experiência passada, o riser é superaquecido devido ao derramamento direto do riser .}}}} .}}}
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