Hox Box Sand Core Shooter

Os processos de hot-box têm exigências muito altas em relação à qualidade da areia de quartzo. Em particular, a porcentagem de álcalis e o teor de argila precisam ser os mais baixos possíveis.

A extração de gás de núcleos de caixa quente é de particular importância para materiais de molde ligados organicamente, uma vez que os aglutinantes se decompõem amplamente nas condições de fundição. A pirólise (ou seja, a decomposição de aglutinantes devido ao calor) gera produtos de degradação dos componentes do aglutinante, como hidrogênio, monóxido de carbono, metano, dióxido de carbono, nitrogênio e hidrocarbonetos de ordem superior. Os gases essenciais resultantes devem ser extraídos por meio de medidas particularmente eficazes. Idealmente, eles são extraídos por meio das impressões centrais.

A dinâmica da evolução do gás tem um impacto significativo na tendência para defeitos. Os ligantes hot-box baseados em resina fenólica apresentam um comportamento favorável na evolução do gás. Além disso, este processo envolve um teor de ligante relativamente baixo, garantindo uma boa permeabilidade ao gás, o que também reduz a tendência para defeitos.

O endurecimento dos núcleos hot-box é realizado em caixas metálicas. Os elementos de aquecimento são integrados nas caixas de núcleo. O aquecimento direto pode ser realizado usando placas de aquecimento elétricas ou placas de aquecimento a gás. Geralmente, o aquecimento elétrico da caixa do núcleo é preferido para núcleos pequenos. O importante é que a caixa do núcleo esteja completamente fechada para fornecer calor uniformemente ao núcleo. Se o equipamento da caixa do núcleo inclui um recesso (mandril) ou um fundo da caixa do núcleo maior, estes são aquecidos separadamente por meio de aquecedores de cartucho integrados.

O equipamento da caixa de núcleo para núcleos grandes geralmente é equipado diretamente com resistores de aquecimento. Isso é feito integrando aquecedores de cartucho ou aquecedores tubulares flexíveis. Os aquecedores a gás prevalecem com núcleos e caixas de núcleo muito grandes, pois permitem equipamentos mais econômicos e manutenção e reparo mais fáceis. Aqui, o aquecimento ocorre apenas por placas quentes, transferindo seu calor para as peças da caixa do núcleo durante o endurecimento.

Garantir uma temperatura uniforme em todas as partes da caixa do núcleo é essencial para atingir um endurecimento rápido e, acima de tudo, uniforme e completo. Este requisito é particularmente difícil de cumprir com caixas de núcleo grandes e geometricamente complexas.

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